1.   芝浦机械的小型立式车床在设计上，将立柱结构、工作台结构都放置在底座上，此种方式与立柱和工作台独立分开放置相比，其好处是更容易进行精度调整来恢复其精度，有利于加工精度的长期准确。

2.   本机的机身大件：立柱、横梁、底座、工作台、RAM轴（滑枕），均为一体铸造的高级铸件，壁厚与加强筋均经过FEM有限元分析设计，加工时可体现高刚性与吸振性来实现高精度加工。

3.   立柱采用90度角内圆弧墙型结构，内圆弧形状让工作台横向中心线能够尽量接近立柱的横梁上下滑动硬轨面，降低加工时所产生的力矩，提升加工刚性。

4.   立柱的宽度依据工作台尺寸设计，宽度的两端为横梁上下的滑动面硬轨，硬轨范围可涵盖工作台半径。横梁的背面，相对于立柱的90度内圆弧形状，设计了90度外圆弧形的支撑结构，与横梁为一体铸造，因此结构上的刚性得以确保，并确立了立柱和横梁组装后车削加工时的刚性。

5.   加工头部采取四方RAM（方滑枕）的结构，其横截面为250*230mm，因其为加工的直接受力点，运动方向的滑动面(Z轴)采用硬轨方式。另外特别设计独家RAM端面与刀柄斜面两面拘束（双面定位紧固）的夹刀方式，大幅加强了车削加工的刚性与稳定性。

6.   滑座车削运动方向的X轴，其滑动面采用高精度滚柱直线导轨，更适合车床加工时微量进给的特性，且导轨重复定位精度高，因此可做到高精度尺寸的车削加工。而在后续维护上，只需要进行导轨更换而无需再进行加工、研磨、刮研等工序即可恢复其精度，非常简单方便。

7.   圆形工作台的滑动面，由外圆的止推球轴承，以及中心部圆锥滚子轴承，两组超高精度的轴承支撑，在大型重型铸件加工时，也能进行高速重切削。

8.   发热热源：工作台驱动电机、齿轮箱以及润滑油箱，特别设计远离底座。另外，工作台润滑油路设计于底座全周，因此特别采用冷却装置来冷却工作台的润滑油。以上设计均能抑制底座发热，避免因立柱姿态变形所产生的加工精度偏差，提升加工精度。

9.    可选配Z轴旋转主轴(即TUE(S))，由无齿轮设计的内置直驱电机驱动，呈现高效运转，最高转速为3000转/分。

10.  可选配自动换刀、自动半径测量、自动阶梯差（段差）测量、自动刀尖测量装置，来提升批量加工的工作效率。

TUE-150

工作台直径：1450mm(可选配1600mm，转速：2-320转)

最大切削直径：2000mm

最大切削高度：1720mm

最大承重：8吨

工作台主轴电机功率：VAC 45/37kW，转速：2-400转两段变速

X轴行程=-100 – 1150mm

TUE-200

工作台直径：2000mm(可选配2200mm)

最大切削直径：2400mm

最大切削高度：1720mm

最大承重：15吨

工作台主轴电机功率：VAC 45/37kW，转速：2-240转两段变速

X轴行程=-50 – 1350mm

Z轴行程(RAM)=900mm，

尺寸：250 X 230 mm，最小加工内径340mm

(可选配Z=1250mm，

尺寸：250 X 250 mm，最小加工内径390mm)

(S)选配旋转主轴电机功率：18.5/15kW(15-3000转)

横梁行程=1000mm

X轴快移速度=15m/min，Z轴快移速度=12m/min

X&Z轴切削进给速度=2m/min

(S)选配旋转主轴电机功率工作台C轴分度速度=720度/min

控制装置：FANUC 0i-TF

其他详情，请洽松营股份有限公司销售人员。