1.   炉内基本设计为熔化室、保温室、取汤室三个区域。铝锭或回炉料的加料点位于熔化室，不会直接落入已经熔化的铝液中，因此铝液温度不会因加入铝料而产生下降现象。

2.   熔化后的铝料流入保温室，保温室与取汤室相连，铝液总容量大，汤温更加稳定，可提升铸件的合格率。

3.   可选配自动加料装置，减轻人工加料的危险性与劳动强度。

4.   可选配除渣室，提升铝液的洁净度，更有助于铸件质量的稳定性。

5.   炉体采用新式L型或直立式结构，可根据客户场地需求定制各种炉型设计，满足各类厂房规划要求。

6.   铝液接触面使用进口特殊Non-Wetting（不粘铝）耐火材料，减少铝渣附着及侵蚀，方便人员操作，延长炉体寿命。

7.   采用特殊低温辉焰型燃烧器，火焰控制稳定，使汤温保持恒定，安装简便、易于拆卸保养，故障率低、安全性高。

8.   若统筹全厂的熔化需求，使用集中式熔化炉（MK系列），再搭配机边保温炉与自动配汤系统，不仅可以降低烧损，提高能耗效率，降低熔化成本与人工成本，还可将铝液处理标准化，从而提升铝液质量。

依据铸件重量与周期时间配置最佳熔化率。

单炉熔化率（SMK系列）：100kg/HR、150kg/HR、200kg/HR、250kg/HR、300kg/HR、400kg/HR、500kg/HR、600kg/HR、700kg/HR、800kg/HR、1000kg/HR

集中式熔化总炉（MK系列）：750kg/HR、1000kg/HR、1500kg/HR、2000kg/HR、2500kg/HR、3000kg/HR

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