1.   单柱式立式车床在设计上，立柱固定，圆形工作台可左右移动，因此可灵活运用，加工比圆形工作台直径更大的工件，进行高精度加工。直径2m工作台可加工最大4m的工件，直径3m工作台可加工最大5.5m的工件，直径4m工作台可加工最大6.7m的工件。

2.   立柱为一体箱型铸件，横梁连同背部支撑结构亦为一体铸件，加工时可兼具高刚性。

3.   圆形工作台由外圈推力球轴承与中心圆锥滚子轴承两组超高精度轴承支撑，在大型重型铸件加工时，也能轻松胜任高速重切削。

4.   包覆滑枕(Z轴)的主轴头鞍座，对横截面为250*250的滑枕进行全封闭式包覆，而非采用盖板螺钉固定。滑枕滑动面为硬轨结构。芝浦机械设计的主轴头鞍座为一体铸件，需要进行一体铸造、深孔加工与刮研，制造和组装难度极高，但能为滑枕在加工时提供卓越的刚性与减振性，性能远优于一般采用盖板螺钉固定的主轴头鞍座，代表了行业主轴头的顶尖工艺。最大切削力可达35000N(选配Z轴旋转主轴的TSS-C(S)可达30000N)，相比以往机型切削力提升达两倍。

5.   车削运动方向的X轴，其滑动面采用滚柱直线导轨，更符合车床加工微量进给的特性，且导轨重复精度高，可实现高尺寸精度的车削加工。定位精度可达±5μm，重复定位精度可达±2μm(实测数据)。

6.   可选配Z轴旋转主轴(即TSS-C(S))，最大可进行孔径58mm的钻孔加工和M36*4P的攻丝加工。

7.   工作台可选配海德汉圆光栅，工作台旋转定位精度可达±4.5角秒，重复定位精度可达±2角秒(实测数据)。

8.   可选配横梁直线度补偿装置，以克服单柱立式车床主轴头离立柱越远越易下垂的缺陷，提高加工精度(当Z轴选配旋转主轴时，将同时配套该装置)

TSS 20/40

工作台直径：2000mm，最大回转直径4000mm

工作台左右移动量(非数控)：750mm

最大承重：20吨(可选配25吨)

X轴行程=1750mm，工作台转速2-100转/分(可选配高速125转/分)

TSS 25/40

工作台直径：2500mm，最大回转直径4000mm

工作台左右移动量(非数控)：500mm

最大承重：20吨(可选配25吨)

X轴行程=1750mm，工作台转速2-100转/分(可选配高速125转/分)

TSS 30/55

工作台直径：3000mm，最大回转直径5500mm

工作台左右移动量(非数控)：1100mm

最大承重：20吨(可选配25吨)

X轴行程=2150mm，工作台转速2-80转/分 (可选配高速100转/分)

TSS 40/67

工作台直径：4000mm，最大回转直径6700mm

工作台左右移动量(非数控)：1200mm

最大承重：20吨(可选配25吨)

X轴行程=2450mm，工作台转速2-80转/分 (可选配高速100转/分)

标准型：最大切削高度：1800mm

横梁升降行程(非数控)=1200mm

高   型：最大切削高度：2200mm

横梁升降行程(非数控)=1600mm

超高型：最大切削高度：2600mm

横梁升降行程(非数控)=2000mm

Z轴行程(滑枕)=1000mm(可选配1250mm、1500mm)

滑枕截面尺寸：250 X 250 mm，全封闭式，刀柄规格7/24 No.55

工作台电机功率：VAC 45/37kW

可选配Z轴旋转主轴：TSS-C(S)，刀柄规格7/24 No.50

电机功率：18.5/15kW(1-1500转/分)

数控系统：FANUC 31i-B

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