针对消失模铸造工艺的设定：

1.     将消失模特有的铸造中特殊的气化现象模型化，可设定金属液与实型模型(泡沫塑料)之间由于气化层的距离不同，而具有不同的传热系数。

2.     可计算砂型铸造时的背压，考虑背压对充型流动的影响，以及由于背压过高而导致的流动停止。考虑排气项目的铸型透气度，可以设定砂型透气度、涂层厚度、涂层透气度及砂型实际吃砂量的数据修正，可预测砂型铸造时，由于液面卷气而形成的气孔缺陷。

3.     砂型的减压设定：消失模V法中，会对砂型周围的气压进行减压，可以设定砂型的外气压力，来模拟砂型减压铸造时的效果。

针对消失模铸造工艺特性的模拟方法：

4.     可以在JSCAST的消失模模块中，完整地呈现消失模与传统铸造的差别：流动充型过程中的固态、半气化、完全气化及传热系数造成的过程形态差异。

5.     流动气化层的模拟，可根据金属液流动方向与重力方向的相对关系设定不同的传热系数。即重力方向的传热系数较大，反重力方向的传热系数较小，水平方向的传热系数居中。以上设定的主要原因是为了在计算中考虑以下现象：

      图左底注情况(金属液在重力下方，消失模在反重力方向)，由于实型模型(泡沫塑料)的阻挡，气化的气体较难排出，气化层较厚，所以液体金属和实型模型的传热系数会变小。图右顶注情况(金属液在重力下方，消失模在重力方向)，气层内的气体会变成小气泡上浮到金属液中，导致气化层较薄，金属液距离小，所以液体金属和实型模型的传热系数会变大。

6.     图中显示底注方案时，实际铸造X射线观察与模拟结果比对(厚度20mm，FC灰铸铁)

7.     图中显示顶注方案时，实际铸造X射线观察与模拟结果比对(厚度10mm，FC灰铸铁)

8.     图中显示顶注方案时，实际铸造X射线观察与模拟结果比对(厚度20mm，FC灰铸铁)

9.     可模拟消失模V法：可设定砂型周围的减压压力，得到不同的模拟结果。上图为无减压状态，下图为减压状态，主要差别在于：在无减压的情况下，会有完全气化层的残留，而减压的状态基本上没有完全气化层，以此可模拟消失模V法的铸造过程中，产生的气体透过周围砂型逃逸的现象。

10.   本产品于2024年开始获得日本木村铸造所御前崎工厂采用，验证其有效性。