压铸制程

松营压铸参数计算器：从现场诊断到试模初始设定

源自芝浦机械的压铸现场诊断经验压铸参数的设定，需要结合铸件条件、设备能力与现场经验。当铸件无法顺利成形或质量未达要求时，如何判断目前的设定是否合理，是工艺诊断的重要起点。本计算器的计算逻辑，源自芝浦机械铸造技术部门协助客户处理现场成形问题时所使用的诊断工具，积累了长期辅导客户调整铸造条件的实务经验。结合铸件资料与机械条件，检视参数合理性通过测量铸件重量、投影面积等基本资料，搭配压铸机型、合模力、压射头（柱塞）尺寸，以及现场实际设定的压射速度与油压，本工具可将充型需求、铸造压力及...

压铸机是什么：压铸机基本原理说明

压铸机的本质压铸机的本质是一种高效、高精度的金属成形设备。压铸机的核心功能包含压射、合模/锁模、顶出这三大主要功能，这些都是通过液压系统来驱动的(欧美日先进品牌已有电动合模的实绩)。它通过将金属液在高压下快速注入金属模具（称为压铸模）型腔内，然后在压力作用下凝固成型，最终取出铸件的过程。我们可以将压铸的过程拆解为以下几个关键步骤，这些步骤也是压铸机运行的本质体现：模具准备（合模前）：模具型腔会喷涂脱模剂/喷雾，以便于铸件取出并控制模具温度。合模：压铸机的合模机构会...

压铸铸件内部孔洞的种类、成因与改善对策

根据压铸工艺特征一文中所述，压铸是以高速、高压将金属液射入金属模具中，在射入金属模具的过程中金属液会呈现喷雾状被打散而重组，再加上金属液在凝固的过程中会有收缩现象，于是压铸就会有铸件内部易产生缺陷的特征。对于压铸行业的从业人员来说，压铸铸件内的孔洞，几乎是每时每刻都会遇到、都需要处理的问题。压铸铸件内部常见的孔洞主要分为三种形式：气孔 (Gas Porosity)、缩孔 (Shrinkage Porosity) 和夹杂孔 (Inclusion Porosity)。这些孔洞会严重影响铸件的力学性能、密封性，以及铸件后处理如：热处理、焊接、电...

压铸制程的特征

压铸工艺：高效金属成型技术的全面解析压铸（Die Casting）是一种利用高速、高压将金属液射入金属模具中，在射入金属模具的过程中金属液会呈现喷雾状被打散而重组，并在压力下凝固成型的铸造方法。它以其独特的工艺特点，在现代制造业中扮演着举足轻重的角色，特别适用于大规模生产具有复杂形状、高尺寸精度和外观表面良好的金属零件。压铸工艺的显著特征高压充型：金属液在极高压力（通常为数十到数百兆帕(MPa)）下快速充填模具。高速充型：金属液以非常高的速度（通常可达 0.5 ~ 80 m/s）进入...

压铸铸件中混入物的类型、形成机制与预防方法

在压铸铸件内部孔洞的种类、成因与改善对策一文中，我们提到了压铸孔洞的种类，夹杂物是其中的一大类。由于这些非金属的夹杂物颗粒，相对于铝液是异物颗粒，当它们被困在金属液中，凝固后就会形成空隙，会严重损害铸件的力学性能、完整性，以及后续加工（如热处理、焊接、电镀）的质量。以下我们将各种夹杂物进行分类，并详细说明其形成机制与预防方法。以下依据夹杂物发生的发生频率，从最常见的到最少见的种类，依序介绍各种夹杂物的原因与预防方法。氧化物 (Oxides) 原因：这是压铸中...

有那种抽真空效果好又不会堵塞的真空阀？松营真空阀可以满足你的双重期望

在压铸工艺中，真空阀的选择是提升铸件质量和生产效率的关键。市面上的真空阀种类繁多：大致上有三种(真空阀种类介绍详见：压铸工艺的真空阀种类) 大量排气真空阀（Chillvent/冷道排气）：设计简单，但排气通道小，排气效率受限。传统机械式真空阀：通气截面大、抽气速度快，但最大的弱点就是容易因金属液残渣而卡死或堵塞。电路控制真空阀：可精确控制开关时机，但需搭配复杂的外部控制系统，且无法持续抽气至填充完成。尤其，对于许多追求极致质量的客户常面临两难：传统的...

压铸制程的真空阀种类

真空压铸，在压铸界是非常常见的技术，是针对卷气造成的气孔所提出的一种对策。为了避免抽真空时将金属液吸入真空管路，因而有了真空阀的设计，使金属液能在抽真空时被适当地停止、阻断。市面上有相当多品牌的真空阀，但总的来说，这些真空阀可以依据其关闭机制分为三大类。本文将深入探讨各种真空阀的差异，并针对每种类型梳理其优缺点。一、大量排气真空阀 (金属液受限停止) 这类阀门的设计理念，即所谓的 Chillvent（冷道排气）设计方式，是让金属液在填充型腔的过程中，通过受限的排气通道排出空气，并在金属液到达时自行...