机械保养

问:机械式高效真空阀要多久保养一次?

答:

1.   连续压铸生产时,建议每3000模次(冲次)进行一次保养,可以保持内部机构良好联动,并提升易损件的寿命。

2.   一旦卸模,一定要马上进行保养,切忌放置到下次生产前再保养。


问:保养的时候有什么注意事项?

答:

1.   取出受压阀及闭锁阀,取出时绝对禁止大力敲击。使用铜棒轻敲,或用手推出即可。

2.   取下受压阀零件与闭锁阀零件后,先将O型密封圈取下,再以浸泡的方式去除附着在受压阀与闭锁阀零件上的金属液。若是铝合金压铸,请浸泡NaOH 氢氧化钠溶液12小时;若是镁合金压铸,请浸泡工业级柠檬酸溶液 12小时。

3.   绝对禁止采用打磨或抛光修整的方式去除附着的金属液,这会导致受压阀与闭锁阀零件的配合公差产生偏差,致使阀芯与阀套动作不顺畅。

4.   最后,其余零部件使用吹气枪清洁,将油污擦拭干净后,重新涂抹润滑油保养并装回即可。

问:芝浦机械压铸机推荐的液压油规格为何?

答:

若贵公司选用难燃性液压油规格的机械,请采用水﹣乙二醇类抗燃液压油,ISO编号HFC46。

若贵公司选用矿物油规格的机械,请采用ISO编号HM46-68(台湾地区常用台湾中油R68液压油)

黏度:一般推荐在100ºF (37.8℃ )时为65 mm2/s的液压油。夏季油温也不升高的话,可用35mm2/s的。

黏度指数:本机推荐使用粘度指数105以上的液压油。全年油温变化很小的话,90以上也可以。该值越高越好。

其他要求:建议采用具有优良抗乳化性、低中和值及高耐磨性的液压油。


问:一般液压油温要维持几度才算合理?

答:

最高油温50℃,最低油温15℃。

夏季常温下的冷却水往往难以有效冷却,容易造成油温升高;或液压元件存在内漏等问题导致液压泵异常运转,油温也容易升高。当油温超过50℃,必然会影响整体液压系统的零部件、密封圈(油封)等使用寿命,若不处理会造成恶性循环,导致更多液压元件故障或老化。因此在日常管理上,必须特别重视油温,一旦油温过高,一定要彻底排查处理,才能确保机械性能的稳定。


问:液压油补充的时机?

答:

液压油必须保持在油箱液位计的上、下限之间。降至下限以下时绝不能运转,否则会损坏机械的液压元件,因此此时必须及时补充。补充时,务必使用同一种类、同一品牌牌号的液压油,避免混用其他油品或油脂。


问:液压油的清洁度有没有标准?什么时候应该更换?

答:

如果使用中的液压油发生老化,会明显加速新油的老化速度。因此,建议不要一直单靠补充新油,定期更换新油反而更经济。根据经验,在一般液压回路无异常使用的情况下,建议一年更换一次。也可采用定期抽检的方式,液压油清洁度应保持在NAS8~10 级,液压油越干净(NAS 等级越低),液压元件寿命越长。如果检查结果显示油品的清洁度与老化程度已超过标准,就必须更换液压油。


问:更换液压油的时候有什么需要注意的地方?

答:

换油时,活塞式蓄能器、气体蓄能器内的液压元件、管路中的液压油以及油箱内的液压油应一并排空。

更换时切勿直接倒入新油,请完成冲洗(清洗)后再加注新油。


问:冲洗是什么意思?有什么需要注意的?

答:

更换液压油时必须执行冲洗动作,其目的是清除液压泵、阀门、管路上附着的液压油老化生成物、锈蚀和不溶性混合物等,以及油箱底部沉淀的异物。具体执行方法如下:

1.   彻底排空旧油, 油箱内部使用全新清洁海绵或无尘布仔细擦洗干净。

2.   冲洗油应选用与液压油粘度相当、 且可与液压油相容混溶的油品。

3.   选择冲洗油时,请与油品供应商进行讨论确认。

4.   机器运转24小时左右进行循环冲洗。冲洗结束后, 清空所有冲洗油。

5.   油箱内残油用全新清洁海绵仔细擦拭干净后,再注入新液压油。


问:水﹣乙二醇类抗燃液压油有什么使用注意事项?

答:

水﹣乙二醇类抗燃液压油大约含有40%的水分,若其中的水分蒸发后,其难燃抗燃性能会退化,防火功能也会降低,同时粘度会增加,对液压系统产生不良影响。因此使用水﹣乙二醇类抗燃液压油的客户,必须严格针对液压油的温度及水分含量进行日常管理,定期检测是十分必要的。使用过程中的管理方法与后续维护服务,请务必向油品厂家咨询并建立固定的管理制度,以确保机械液压系统的长期寿命与正常运转。