1.   与集中式熔化总炉配合使用，可有效降低熔化成本、减轻人工负担，实现铝液处理标准化并提升铸件质量。

2.   根据工厂场地合理规划配置适当数量的省电保温炉，并依据压铸机吨位匹配保温炉的保温容量。

3.  在运营上省去了坩埚损耗的更换费用，且压铸机旁边的熔炉不存在坩埚破裂的安全生产风险，可达到成本节约及操作安全性。

4.   精密计算厚度的隔热板可降低炉体表面热损与热辐射面积，使铝液保温电力极度节省。以550 Kg铝液保温容量的炉型为例，保温耗电量约3.0 KW，压铸作业中也仅为6.0 KW。

5.   炉壁使用进口高级低导热None - Wetting（不粘铝）耐火材料，可减少铝液附着污染，降低维护保养的工时及费用。

6.   炉体结构设计合理，加热器采用进口元件，使用寿命长且不易故障。

7.   采用汤温及炉温双重控制，并结合SCR电力调压比例式控制，铝液质量更加稳定。

8.   为方便清除铝渣及更换炉内加热器，设计了气动式上翻盖。

SM550适用于150吨

SM650适用于250吨

SM850适用于350-500吨

SM1050 适用于800-1000吨

SM1200 适用于1000-1250吨

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