针对金属型铸造工艺的设定：

1.     金属型-考虑背压：通过简单的设置，可以预测空气排出、气体卷入与模具背压所导致的缺陷。

2.     金属型-过滤器：可设置浇注系统中过滤杂质的过滤器，来进行模拟去除杂质的效果。

3.     排气设定：执行考虑背压的流动计算（金属型铸造或砂型铸造）时，通过预先设置排气孔或排气槽的排气条件，来计算金属型铸造（包括压铸、低压铸造）或砂型铸造中的背压对充型流动的影响及预测卷气缺陷。

4.     金属型-内浇口：浇注系统中含有多个内浇道时，可设置内浇口位置及金属液的流动方向，来模拟分析通过各内浇道的流量分布，预测随时间变化通过各内浇口的金属液流量。

5.     表面张力：设置金属液的表面张力，及金属液与铸型表面的润湿性等计算条件，来模拟表面张力对充型流动的效应。

6.     倾斜铸造：此功能为倾斜铸造专用流动计算模块。设置倾斜铸造时的旋转轴、初始倾斜角度、倾斜时间与倾斜角度，来模拟倾斜铸造充型过程。

7.     低压铸造：可通过以下条列的3D图纸绘制，来模拟低压铸造浇注系统设计，并设置压力(使用压力边界，设置各阶段的压力数值)，进而模拟低压铸造充型的状态。

•        升液管 (Stalk Tube)： 考虑其内径、长度、材质（通常是陶瓷），确保金属液能稳定上升。
•        底部浇口 (Bottom Gate)： 低压铸造通常从底部单点或多点浇口充型。浇口的面积、形状和数量对充型速度和压力分布至关重要。
•        内浇道 (Ingate)： 连接浇道与铸件，其形状和截面积会影响金属液流速分布。
•        溢流槽 (Overflows) 与冒口 (Risering)： 低压铸造因为是压力补缩，对外冒口的需求通常比重力铸造小，但适当的溢流槽有助于排出型腔前端的前沿冷金属和少量气体。对于特别厚重的部位，仍可能需要辅助冒口。
•        注液口位置：以坩埚内金属液面位置进行设置，金属液由此开始充型

针对金属型铸造工艺特性的模拟方法：

8.     热节：根据凝固时间的计算结果，显示铸件内部的各局部凝固终了部位，即热节。最后凝固的热节位置可用于判断缩孔位置。

9.     流轨迹显示：用来显示浇注过程中金属液的流动轨迹。与传统的“充型状态”显示相比，更容易识别流动状态的细微变化，对于流动过程中夹杂物的卷入、流动停滞位置的确定等也变得更加容易。

10.  浇注暂停与重启：模拟有浇注暂停与重启的充型流动过程时，使用此功能可中断浇注暂停后的流动计算，只进行凝固计算，以便节省计算时间。

11.  充型不良：充型流动过程中，若金属液的温度下降过快，在型腔充满前将发生流动停止，导致浇不足/浇不全等充型不良缺陷发生。

12.  缩孔缩松预测

• 流动：可考虑各种铸造合金在浇注过程中，液面氧化物的卷入，以及以卷入到金属液内部的氧化膜为基底生长的缩孔缩松缺陷。
• 凝固：将充型流动计算结果中的氧化膜卷入、卷气等作为缩孔缩松的形核基底，预测在凝固过程中缩孔、缩松的生长过程。

13.  发气预测：可通过设置砂芯造型材料的发气特性、发气速率特性，来模拟预测砂型和砂芯的发气（反应型气体缺陷）