1. X,Y,Z轴采用全轴硬轨,加工刚性高。
2. 标准设计全防护罩。
3. 最小的悬伸距离:立柱的两条导轨面做了阶梯差设计,较接近加工点的导轨面,离主轴中心距离更短(140mm),且两个导轨面总宽度非常宽(770mm),能最大程度抵抗加工所产生的力矩与热变形,提高加工刚性。
4. 最适合深孔加工的主轴结构:主轴轴承高刚性以及专利主轴前端的自动夹刀装置,提高刚性与切削能力。
5. 主轴箱热变形对策:有循环油路包覆,且主轴轴承采用定量喷雾润滑,长时间加工也可保持加工精度。
6. 主轴长期精度维持的工艺:主轴整根深度氮化淬火,之后再进行精密研磨,可长期保持精度。
7. 卧式镗铣床全系列工作台,均搭载本公司专利开发的高刚性、高精度的全新B轴驱动机构:
(1) 标配高刚性的双小齿轮驱动系统,有效减少正反转的齿轮侧隙(背隙)。
(2) 标配圆盘式光栅尺(圆光栅),可稳定实现高精度工作台分度旋转作业。
(3) 标配四点液压碟刹系统,强力锁紧定位,保持B轴在加工中的稳定性,且长期使用也无须担心刹车力道减弱。
8. 可选配延长主轴头部(Long-Nose)规格,主轴可再向前伸出200mm,加强加工的刚性与灵活度。
9. 可选配B轴装夹补偿功能(TOSNUC规格),同时使用自动测量与自动分中(找正)功能,通过自动测量找出垂直平面进行B轴补偿,提高操作便利性,缩短装夹调机时间。