松营股份有限公司 - 压铸机械式真空阀

松营引过的JMT机械式真空阀，专为压铸工艺设计，提供高效抽真空，有效解决铸件气孔与阀门堵塞问题，全面提升压铸质量与生产效率。其核心技术是 JMT系列的创新专利防堵塞设计。

JMT机械式真空阀：高效压铸的关键

•     JMT 系列机械式真空阀是目前压铸工艺中，实现真空抽气速度最快、抽取时间最长的方式。

•     经过多年的机构改良与专利技术加持，它已成为市面上最不容易堵塞、作业效率卓越的机械式真空阀产品。

核心特点与优势

•     卓越的抽真空效果：

  •     快速高效： 作为目前压铸抽真空速度最快、抽取时间最长的方法，它能确保型腔中的空气被最完整地吸出，大幅减少铸件气孔等内部缺陷。

  •     智能适应性： 相较于须预设时点的电气控制真空阀，JMT 机械式真空阀能根据每一模次金属充型时间的实际长短，自动调整真空管路的关闭动作，确保真空作业的精准性与最大效率。

  •     直通无阻碍设计： 与常见的大排气阀（Chill-vent/波浪排气块）不同，JMT 真空阀的抽气管路设计为直通式，有效降低空气流动阻碍，大幅提升抽气效率。

  •     可选配性能提升： 可选配在动模侧背部追加圆柱弹簧或蝶形弹簧，进一步提升真空阀的密封性，从而显著提高抽真空的效果与工艺稳定性。
    

•     创新专利技术，彻底解决堵塞问题：

  •     定模侧专利设计 (初汤惯性流道)： 这项创新设计（已在台湾、日本、韩国等多国获得专利）能有效导引金属液前端的杂质，使其不易进入闭锁阀的阀套与阀芯间隙，从根本上解决了机械式真空阀最常见的卡阀问题。

  •     复杂流道设计 (动模侧)： 受压阀在接触到金属液后，需要经过独特的9个转折点才能进入闭锁阀，这大幅降低了金属液直接进入闭锁阀的概率。

  •     闭锁阀润滑油路设计 (定模侧)： 内置的润滑油路能有效润滑闭锁阀芯与阀套间隙，显著降低闭锁阀卡死的风险，确保长期稳定运行。

  •     受压阀常时风冷设计 (定模侧)： 持续抑制受压阀芯的热膨胀，进一步降低受压阀因高温导致卡死的概率。

•     提升耐用性与维护便利性：

  •     真空流道自动顶出设计 (动模侧)： 巧妙利用压铸机的顶出功能，实现真空流道的有效排出，有效降低真空流道卡在模具内的概率，提升了现场的作业效率。

  •     阀芯和阀套分离设计： JMT 真空阀的阀芯与阀套采用精密公差控制下的分离式设计，允许独立拆换单一磨损零件，无需整组成对更换，大幅节省了维护成本与备件支出。

  •     阀芯耐热树脂环设计： 磨损的部分变为树脂环而非阀芯本体，提升阀芯使用寿命，降低消耗成本，同时还能提升真空阀润滑度、降低脏污堆积。    

JMT 机械式真空阀的应用效益

•     显著提升铸件质量：

  •     有效抽除型腔内空气，大幅减少铸件常见的气孔等内部缺陷。同时，因提升金属液流动性，也有助于间接改善流痕等表面缺陷。

  •     全面提升铸件的内部致密性、力学性能和完整性。

•     优化生产效率：

  •     稳定且可靠的真空排气性能，能显著降低废品率(降低铸件报废率)。

  •     减少后续加工和修补需求，使压铸生产流程更加顺畅、高效。

•     降低长期运营成本：

  •     减少材料浪费、降低人工保养成本。

  •     通过易损件可单独更换的设计，大幅延长真空阀本身的使用寿命，为企业带来更佳的长期经济效益。

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